常用的給料機有三種，有帶式給料機、剛性葉輪式給料機以及螺旋喂料機。帶式給料機是一種承受壓力較大、長度較短的帶式輸送機，也是一種較經(jīng)濟的給料設(shè)備。

剛性葉輪式給料機適用于干燥粉狀或小顆粒狀物料的下料或喂料，所以又叫旋轉(zhuǎn)鎖氣卸料閥，這種下料器由圓形腔及安裝在腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上的葉片所組成，振動給料機，一般上接料倉或料斗。工作時由傳動裝置帶動葉片旋轉(zhuǎn)，自動卸料和鎖氣。

螺旋喂料機有單螺旋和雙螺旋，單管等幾種類型。單螺旋喂料機可用于流動性不好的物料，板式給料機，包括黏性物料和纖維狀物料，而且給料均勻。雙螺旋喂料機在一個螺旋槽內(nèi)有兩個緊密配合的螺旋，當(dāng)螺旋旋轉(zhuǎn)時，揚州給料機，進入螺旋喂料機內(nèi)的物料被緊密配合的螺旋葉片帶入形成一個個向前運動的裝滿了物料的料袋，能夠防止物料倒流和濾料，其作用類似于閥門和輸送泵；當(dāng)物料沿螺旋輸送到排料端后，每個螺旋葉片自動將其他螺旋葉片上黏附帶物料擦干凈。

好用的重型板式給料機本身具有非常多的優(yōu)點，在操作方面相對于其他設(shè)備而言是比較簡單的。但是并不能因此而大意，給料機報價，畢竟屬于重型器械，因此尤其要注意安全問題，預(yù)防事故發(fā)生，具體來說，重型板式給料機的安全操作注意事項包括以下幾個方面。

一、注意做好啟動設(shè)備前的準(zhǔn)備

操作員開機前首先應(yīng)檢查重型板式給料機的周圍有無工作人員，鏈板上應(yīng)無鐵器等雜物或被雜物卡住，如有鐵器等雜物或被卡住應(yīng)及時清理?？哲噯忧?，首先往料倉里面墊一些碎料，以免礦車翻礦時礦石將鏈板砸壞;嚴(yán)禁原礦倉打空;鏈板空載運行。同時還要詳細檢查重型板式給料機鏈板有無裂縫現(xiàn)象，各鏈板間有無磨擦現(xiàn)象，連接螺絲是否有松動，鏈板托輥是否運轉(zhuǎn)正常。

二、注意設(shè)備運行中的檢查

銷量好的重型板式給料機啟動后，要注意觀察礦石的塊度，發(fā)現(xiàn)較大的礦石應(yīng)停機處理，不得使大塊礦石進入大破碎以免卡死料口，同時要經(jīng)常檢查各傳動部位有無摩擦現(xiàn)象和異響。 還應(yīng)該做好重型板式給料機的上下工序的聯(lián)系，接到停車信號后應(yīng)立即停料，確認故障發(fā)生的原因，直到接到給料信號后方可給料。

三、停車后的檢查及注意事項

重型板式給料機操作完畢后，應(yīng)該檢查潤滑油消耗情況，各部有無滲漏，同時還應(yīng)該要檢查關(guān)鍵部位的磨損程度以及各部連接螺栓是否松動。然后應(yīng)該要對重型板式給料機的相關(guān)部位進行清理，比如，清掃槽板、鏈板等各處的粘附物料以及清理下料口粘料等。同時值得提醒的是，干設(shè)備的DASP是操作按鍵，在正常情況下此按鍵不準(zhǔn)操作工隨意調(diào)整。

定量給料機在運行中，隨著各種機械及電氣性能下降、稱量系統(tǒng)自身誤差的累計，控制精度會降低，為保證定量給料機的控制精度，必須加強對定量給料機的維護。

1、皮帶：

加強皮帶的檢查，及時清理皮帶上粘料；對跑偏的皮帶及時的進行調(diào)校；對厚薄差異較大、損壞嚴(yán)重的皮帶及時的進行更換。

2、稱架：

加強對皮帶稱架平衡度的檢查，確保各組傳感器受力均勻，產(chǎn)生準(zhǔn)確的稱重信號。

3、傳感器：

對傳感器檢查，用萬用表對各組傳感器進行壓力檢測，確保各組傳感器均正常，防止個別傳感器損壞后，影響到整個稱量的準(zhǔn)確度。

4、稱重顯示儀：

對稱重顯示儀檢查，確保顯示重量準(zhǔn)確，傳輸數(shù)據(jù)一致，對電氣系統(tǒng)PID調(diào)節(jié)功能有效。

5、電氣系統(tǒng)：

加強對變頻器、電機的檢查和維護，確保變頻器能實現(xiàn)正常調(diào)速，實現(xiàn)料量的自動調(diào)節(jié)功能。

6、衛(wèi)生方面：

定量給料機稱量系統(tǒng)屬于較精密的電子元件構(gòu)成，需要定時的對其進行灰塵清理，防止灰塵進入到儀器內(nèi)部，引起測量不準(zhǔn)或者燒毀電路板；同時傳感器表面過多的粉塵、顆粒容易對傳感器形成擠壓，造成額外的負載信號，對整個測量造成偏差。